1、无纺布纺丝，无论是熔喷，还是纺粘，杂质粒子的直径一般在喷丝孔直径的十 分之一是可以通过的但是一些较大的粒子，但是比熔体过滤网过滤精度小或者穿过滤网，这些粒子有机械杂质混入熔体的或破损的机械粒子 凝胶粒子熔点高于纺丝熔体温度的树脂粒子还没充分熔化碳化物熔点低于纺丝熔体温度或长时；从照片上看应是纺粘无纺布，生产这种布应是废品或次品，它在成网时部分出丝孔不流畅，出来的我们俗称僵丝，掉在网层上，经轧机压在一起了；日产量100KG300KG，克重20～100gm耗电量30004000熔喷无纺布的工艺过程聚合物喂入熔融挤出纤维形成纤维冷却成网加固成布熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米空隙多结构蓬松抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加；12003200无纺布又称不织布针刺棉针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，其喷丝板的规格为12003200无纺布具有防潮透气柔韧轻薄阻燃无毒无味价格低廉可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等；一厚薄不均匀可能的原因大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵抄塞，温度不够，丝化不足，工艺异常，熔体压力不均匀百都会出现克重不均匀，厚薄不一样的情况解决办法1用比喷丝板小005的针制灸针02025对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞2一般熔喷模头都是可以调整；SS纺粘无纺布+纺粘无纺布=两层纤网热轧而成 SMS纺粘无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=三层纤网热轧而成 SMMS纺粘无纺布+熔喷无纺布+熔喷无纺布+纺粘无纺布=四层纤网热轧而成 生产线设备主要是喷丝组件不同，可以使纺粘布可以使用喷丝板，熔喷用喷丝模头，工艺不同，流程基本上差不多，主要的设备有。

2、无纺布生产过程中出现滴浆现象有很多方面会影响到，1螺杆温度2拉伸风速3喷丝板使用的时间，时间长了也会出现滴浆的4空调的温度5有无添加填充料；由于高密度孔的薄型喷丝板价格昂贵，且很易碎裂在高压强下受热裂开，因此各公司都开发了粘结新技术以增强喷丝板的牢度，使之不因高压强的情况下渗漏目前纳米熔喷纤维可以用作过滤介质，可以显著提高过滤效率也有资料显示由于纳米级熔喷非织造布中的纤维更细，可以采用更轻克重的熔喷布与纺粘；一般最有效的办法就是刮板，通过对喷丝板清洁气刀清洁难度较高的就是对喷丝孔进行疏通通孔风险也较高也有一些小颗粒是因为喷丝板某处漏浆，一点一滴滴下来导致也可能是其他油污需要判断再就是从工艺上进行调整，降低模头温度降低热风温度，减少牵伸力度，一般作用不佳，就要拆板；现在最新的清洗方法是利用高压水清洗机对无纺布喷丝板进行清洗它不但清洗效率快，而且对喷丝板的体积都没有要都，只要将拿下来喷丝板用高压清洗机在一定的工作压力下进行喷射，喷丝板马上清洗得干干净净。

3、罗茨风机在熔喷无纺布生产中的主要参数指标是熔喷设备牵伸通道中的空气流量风量和系统被动压力风压在实际操作中，应根据不同的需求来选用罗茨鼓风机型号，比如pp料的熔融指数喷丝板模量及组数生产线运行速度幅宽等参数要求计算出风量风压需求根据锦工罗茨风机在100多条熔喷无纺布设备上的；烘箱中的气流要均匀，很多厂家及自制的履带式烘箱里气流杂乱无章，造成烘干的效果不好耗能大，设计合理的烘箱，应有分配气流的装置，使无纺布的烘干达到理想的效果，且节能耗能少装机容量小无纺布的加功能还有一种母粒法，但是缺点是母粒会加得不均匀，且会堵塞喷丝板，造成喷丝板的维修及更换。

4、既然熔喷布是制作口罩的原材料之一，那么口罩究竟是如何制作的呢我们知道医用口罩一般包含三层，中间的一层就是熔喷层，这一层是最为关键的，是口罩的中间过滤层，能过滤细菌，阻止病毒传播聚丙烯材料塑化后，进入熔喷模头流道，均匀分配后再进入喷丝板，再使用高速高压高温的热气流将其喷射出来，就。

5、熔喷温度和牵伸热空气速度，并应注意到这些工艺参数之间存在着相互依赖的关系德国“RF”型快装式纺丝组件 日本Kasen型快装式纺丝组件 美国“精确”快装式纺丝组件 美国“诺信”熔喷快装式纺丝组件 埃克森Exxon与双轴Biax喷丝板 各种熔喷技术与纺粘法比较 ，静电纺纳米技术与熔喷技术；单S吸料机一台螺杆挤压机一台过滤器一台计量泵一台纺丝箱体模头，喷丝板1个冷却吹风气流牵伸机一台铺网机热轧机分切机卷绕机SSS生产线吸料机一台螺杆挤压机三台过滤器三台计量泵三台纺丝箱体模头，喷丝板3个冷却。

6、这个问题已经不是很难的问题，纺粘布在改幅宽的时候要堵住喷丝孔土方法就是用铅笔芯，耐高温，装卸都容易，满意的给分哦。